പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെയും സെറാമിക് ടൈൽ പശയുടെയും ചരിത്രപരമായ വികസന പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് വിശദീകരിക്കുക

1930-കളിൽ തന്നെ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ പോളിമർ ബൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു.പോളിമർ ലോഷൻ വിജയകരമായി വിപണിയിലിറക്കിയ ശേഷം, വാക്കർ സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, ഇത് റബ്ബർ പൊടിയുടെ രൂപത്തിൽ ലോഷൻ നൽകുന്നത് തിരിച്ചറിഞ്ഞു, പോളിമർ പരിഷ്കരിച്ച ഡ്രൈ മിക്സഡ് മോർട്ടാർ യുഗത്തിൻ്റെ തുടക്കമായി.

100 വർഷത്തിലേറെയായി, സെറാമിക് ടൈലുകൾ മതിലുകൾക്കും നിലകൾക്കും ആവരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇന്ന്, അവ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത അലങ്കാര വസ്തുക്കളായി മാറിയിരിക്കുന്നു.വിവിധ വലുപ്പത്തിലും പാറ്റേണുകളിലും ഗ്രേഡുകളിലുമുള്ള ടൈലുകൾ എല്ലായിടത്തും കാണാം.സെറാമിക് ടൈൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതിയോടെ, സെറാമിക് ടൈലുകളുടെ ബോഡി കൂടുതൽ ഇടതൂർന്നതും വലുപ്പത്തിൽ വലുതും ആയിത്തീരുന്നു, ഇത് സെറാമിക് ടൈലുകൾ ഇടുന്നതിന് വലിയ വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു.വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള സെറാമിക് ടൈലുകൾ കൂടുതൽ ദൃഢമായി ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയും ദീർഘകാല മുട്ടയിടുന്ന വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതെങ്ങനെ എന്നത് ആധുനിക അലങ്കാര മേഖലയിൽ ഒരു പുതിയ ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.സെറാമിക് ടൈലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പശ പദാർത്ഥങ്ങൾ (പോളിമർ പോലുള്ളവ) നനച്ചു, ഇവ രണ്ടിനും ഇടയിൽ ഒരു നനവുള്ള അവസ്ഥ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് രണ്ടിനും ഇടയിൽ വളരെ ചെറിയ തന്മാത്രാ അകലം ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഒടുവിൽ, ബോണ്ടിംഗ് ഇൻ്റർഫേസിൽ ഒരു വലിയ ഇൻ്റർമോളിക്യുലർ ഫോഴ്‌സ് രൂപം കൊള്ളുന്നു, സെറാമിക് ടൈലുമായി പശ പദാർത്ഥത്തെ ദൃഡമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.സെറാമിക് ടൈൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതിക്കൊപ്പം, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സാന്ദ്രമായ സെറാമിക് ടൈലുകൾ ആങ്കറിംഗ് രൂപീകരിക്കുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ ഇൻ്റർലോക്കിംഗിന് കൂടുതൽ വിടവുകൾ നൽകുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഇൻ്റർമോളികുലാർ ബോണ്ടിംഗ് കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

 വീണ്ടും വിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടി (ആർ.ഡി.പി) മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഒരു പോളിമർ ശൃംഖല രൂപീകരിക്കുന്നു, ഇൻ്റർമോളിക്യുലർ ശക്തികളിലൂടെ ടൈലുകളും മോർട്ടറും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.ടൈലുകൾ ഇടതൂർന്നതാണെങ്കിൽപ്പോലും, അവയ്ക്ക് മോർട്ടറിനോട് ദൃഢമായി പറ്റിനിൽക്കാൻ കഴിയും.രണ്ടോ അതിലധികമോ പോളിമറുകളുടെ പോളിമറൈസേഷൻ വഴിയാണ് റെഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടി രൂപപ്പെടുന്നത്, കൂടാതെ പോളിമർ ഘടനയുടെ വ്യത്യസ്ത അനുപാതങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യം ഉണ്ട്.ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, റബ്ബർ പൊടി സ്വന്തം കാഠിന്യം കാരണം വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള മൃദുത്വം പ്രകടിപ്പിക്കും.പശ പൊടിയുടെ കാഠിന്യം, അതേ താപനിലയിൽ മൃദുത്വത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ബാഹ്യശക്തികളെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവ് ശക്തമാകും.അതിനാൽ, സെറാമിക് ടൈൽ പശയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പശ പൊടിക്ക്, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള പശ പൊടി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകണം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ദീർഘകാല അഡീഷൻ ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.ടൈൽ ഇടുന്നതിനുള്ള നിർമ്മാണത്തിനായി നേർത്ത പാളി നിർമ്മാണ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ സൗകര്യാർത്ഥം, ടൈലിംഗ് ജോലികൾ തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് തൊഴിലാളികൾ ഒരു വലിയ സ്ഥലത്ത് പശ പ്രയോഗിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കും.ഈ പ്രക്രിയയിൽ, പാരിസ്ഥിതിക കാറ്റിൻ്റെ വേഗത, അടിവസ്ത്ര ജലം ആഗിരണം, ആന്തരിക സെല്ലുലോസ് ഈതർ പിരിച്ചുവിടൽ, ചലനം എന്നിവ കാരണം സെറാമിക് ടൈൽ പശ തുറന്ന പ്രതലത്തിൽ ചർമ്മം ഉണ്ടാക്കും.മെറ്റീരിയലുകളുടെ അടുത്ത ബോണ്ടിംഗിൻ്റെ താക്കോലാണ് നനയ്ക്കുന്നത് എന്ന വസ്തുത കാരണം, പുറംതോട് തകർക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളപ്പോൾ, ടൈൽ പശയ്ക്ക് ടൈൽ ഉപരിതലത്തെ നനയ്ക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും, ഇത് ആത്യന്തികമായി ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയെ ബാധിക്കും.പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൗഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, ഒരു വശത്ത്, അതിൻ്റെ ഘടന കാരണം, ജലാംശം നിലനിർത്തുന്നതിലും ജലാംശം കുറയ്ക്കുന്നതിലും കാലതാമസം വരുത്തുന്നതിലും ഇതിന് ഒരു പ്രത്യേക പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയും.മറുവശത്ത്, നുഴഞ്ഞുകയറുന്ന വിസ്തീർണ്ണം കുറയുകയാണെങ്കിൽപ്പോലും, ഒരു യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ അഡീഷൻ ഫോഴ്‌സ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയും.അതേ സമയം, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ന്യായമായ രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും വളരെ പ്രധാനമാണ്.സെറാമിക് ടൈലുകളുടെ വലുപ്പം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, പൊള്ളയായതും സെറാമിക് ടൈലുകൾ ഇട്ടതിനുശേഷം വേർപിരിയുന്നതും പോലും അനുഭവിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.ഈ പ്രശ്നം ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വഴക്കവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.സെറാമിക് ടൈലുകൾക്ക് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും കുറഞ്ഞ രൂപഭേദവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധ ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ഘടകങ്ങൾ കാരണം അടിസ്ഥാന പാളിക്ക് കാര്യമായ രൂപഭേദം സംഭവിക്കാം.ഒരു ബോണ്ടിംഗ് ലെയറായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സെറാമിക് ടൈൽ പശയ്ക്ക് രൂപഭേദം സൃഷ്ടിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയണം.സെറാമിക് ടൈൽ പശയിൽ പശ പൊടി അടങ്ങിയിട്ടില്ലെങ്കിലോ പശ പൊടിയുടെ അളവ് കുറവാണെങ്കിൽ, രൂപഭേദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് മുഴുവൻ പേവിംഗ് സിസ്റ്റവും ക്രമേണ ദുർബലമായ പോയിൻ്റുകളിൽ വീഴുകയും പൊള്ളയായ ഡ്രമ്മുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

റെഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൗഡറിന് സ്ട്രെസ് ഡിഫോർമേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനുള്ള കഴിവ് ഉപയോഗിച്ച് ടൈൽ പശ നൽകാൻ കഴിയും, ഇത് ടൈൽ പശയുടെ വഴക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.ഈ സംവിധാനത്തിൽ, സെറാമിക് ടൈൽ പശയുടെ കാഠിന്യം പ്രധാനമായും നൽകുന്നത് സിമൻ്റ്, മണൽ തുടങ്ങിയ അജൈവ വസ്തുക്കളാണ്, അതേസമയം പശ പൊടിയാണ് വഴക്കം നൽകുന്നത്.സിമൻ്റ് കല്ലിൻ്റെ സുഷിരങ്ങളിലൂടെ പോളിമർ തുളച്ചുകയറുന്നു, ഇത് ഒരു പോളിമർ ശൃംഖല രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് കർക്കശമായ ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് ബോണ്ടായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് വഴക്കം നൽകുന്നു.രൂപഭേദം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, പോളിമർ നെറ്റ്‌വർക്കിന് സമ്മർദ്ദം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് കർക്കശമായ ഘടകങ്ങൾ പൊട്ടുകയോ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഒട്ടിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ വഴക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് പൊള്ളകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.ഉചിതമായ അളവിലുള്ള പശ പൊടി സെറാമിക് ടൈൽ പശയ്ക്കുള്ളിൽ പോളിമറിൻ്റെ ഒരു നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടനയുടെ രൂപീകരണം മെച്ചപ്പെടുത്തും.