റീഡിസ്പർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെയും സെറാമിക് ടൈൽ പശയുടെയും ചരിത്രപരമായ വികസന പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് വിശദീകരിക്കുക.

1930-കളിൽ തന്നെ, മോർട്ടറിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ പോളിമർ ബൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. പോളിമർ ലോഷൻ വിജയകരമായി വിപണിയിൽ അവതരിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, വാക്കർ സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, ഇത് റബ്ബർ പൊടിയുടെ രൂപത്തിൽ ലോഷൻ നൽകുന്നത് യാഥാർത്ഥ്യമാക്കി, ഇത് പോളിമർ പരിഷ്കരിച്ച ഡ്രൈ മിക്സഡ് മോർട്ടറിന്റെ യുഗത്തിന്റെ തുടക്കമായി മാറി.

100 വർഷത്തിലേറെയായി, ചുവരുകൾക്കും തറകൾക്കും ആവരണമായി സെറാമിക് ടൈലുകൾ ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. ഇക്കാലത്ത്, അവ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത അലങ്കാര വസ്തുക്കളായി മാറിയിരിക്കുന്നു. വിവിധ വലുപ്പങ്ങളുടെയും പാറ്റേണുകളുടെയും ഗ്രേഡുകളുടെയും ടൈലുകൾ എല്ലായിടത്തും കാണാം. സെറാമിക് ടൈൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതിയോടെ, സെറാമിക് ടൈലുകളുടെ ബോഡി കൂടുതൽ സാന്ദ്രവും വലുപ്പത്തിൽ വലുതുമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, ഇത് സെറാമിക് ടൈലുകൾ ഇടുന്നതിന് വലിയ വെല്ലുവിളികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള സെറാമിക് ടൈലുകൾ കൂടുതൽ ദൃഢമായി പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതും ദീർഘകാല മുട്ടയിടൽ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതും എങ്ങനെയെന്ന് ആധുനിക അലങ്കാര മേഖലയിൽ ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. സെറാമിക് ടൈലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പശ വസ്തുക്കൾ (പോളിമർ പോലുള്ളവ) നനയ്ക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് രണ്ടിനുമിടയിൽ ഒരു നനവ് അവസ്ഥ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി രണ്ടിനുമിടയിൽ വളരെ ചെറിയ തന്മാത്രാ അകലം ഉണ്ടാകുന്നു. ഒടുവിൽ, ബോണ്ടിംഗ് ഇന്റർഫേസിൽ ഒരു വലിയ ഇന്റർമോളിക്യുലാർ ബലം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് സെറാമിക് ടൈലുമായി പശ പദാർത്ഥത്തെ ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. സെറാമിക് ടൈൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതിയോടെ, കൂടുതൽ സാന്ദ്രമായ സെറാമിക് ടൈലുകൾക്ക് ആങ്കറിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ ഇന്റർലോക്കിംഗിന് കൂടുതൽ വിടവുകൾ നൽകുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇന്റർമോളിക്യുലാർ ബോണ്ടിംഗ് കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

 വീണ്ടും ഡിസ്‌പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടി (ആർ‌ഡി‌പി) മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഒരു പോളിമർ ശൃംഖല രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇന്റർമോളിക്യുലാർ ബലങ്ങൾ വഴി ടൈലുകളെയും മോർട്ടാറിനെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ടൈലുകൾ കൂടുതൽ സാന്ദ്രമാണെങ്കിൽ പോലും, അവയ്ക്ക് മോർട്ടറിനോട് ഉറച്ചുനിൽക്കാൻ കഴിയും. രണ്ടോ അതിലധികമോ പോളിമറുകളുടെ പോളിമറൈസേഷൻ വഴിയാണ് റീഡിസ്പർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടി രൂപപ്പെടുന്നത്, കൂടാതെ പോളിമർ ഘടനയുടെ വ്യത്യസ്ത അനുപാതങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യവുമുണ്ട്. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള അവസ്ഥയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, റബ്ബർ പൊടി സ്വന്തം കാഠിന്യം കാരണം വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള മൃദുത്വം പ്രകടിപ്പിക്കും. പശപ്പൊടി കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഒരേ താപനിലയിൽ മൃദുത്വത്തിന്റെ അളവ് കുറയുകയും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ബാഹ്യശക്തികളെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവ് ശക്തമാവുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, സെറാമിക് ടൈൽ പശയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പശപ്പൊടിക്ക്, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള പശപ്പൊടി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകണം, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ ദീർഘകാല അഡീഷൻ ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ടൈൽ ഇടുന്ന നിർമ്മാണത്തിനായി നേർത്ത പാളി നിർമ്മാണ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നിർമ്മാണത്തിന്റെ സൗകര്യാർത്ഥം, ടൈലിംഗ് ജോലികളുമായി മുന്നോട്ട് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് തൊഴിലാളികൾ ഒരു വലിയ പ്രദേശത്ത് പശ പ്രയോഗിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കും. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, പരിസ്ഥിതി കാറ്റിന്റെ വേഗത, അടിവസ്ത്ര ജല ആഗിരണം, ആന്തരിക സെല്ലുലോസ് ഈതർ പിരിച്ചുവിടൽ, ചലനം എന്നിവ കാരണം സെറാമിക് ടൈൽ പശ തുറന്ന പ്രതലത്തിൽ ചർമ്മം രൂപപ്പെടുത്തും. വസ്തുക്കളുടെ അടുത്ത ബോണ്ടിംഗിന് നനവ് പ്രധാനമാണ് എന്ന വസ്തുത കാരണം, പുറംതോട് പൊട്ടാൻ പ്രയാസമുള്ളപ്പോൾ, ടൈൽ പശയ്ക്ക് ടൈൽ ഉപരിതലം നനയ്ക്കാൻ പ്രയാസകരമാകും, ഇത് ആത്യന്തികമായി ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയെ ബാധിക്കും. ഒരു വശത്ത്, അതിന്റെ ഘടന കാരണം, റീഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൗഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിൽ ഒരു പ്രത്യേക പങ്ക് വഹിക്കും, ജലാംശം, സ്കിന്നിംഗ് നിരക്ക് വൈകിപ്പിക്കും. മറുവശത്ത്, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രദേശം കുറച്ചാലും, യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ അഡീഷൻ ഫോഴ്‌സ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയും, മൊത്തത്തിലുള്ള അഡീഷൻ ഫോഴ്‌സ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. അതേസമയം, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും വളരെ പ്രധാനമാണ്. സെറാമിക് ടൈലുകളുടെ വലുപ്പം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, മുട്ടയിടുന്നതിന് ശേഷം പൊള്ളയായതും സെറാമിക് ടൈൽ വേർപിരിയലും അനുഭവപ്പെടുന്നത് കൂടുതൽ എളുപ്പമാണ്. ഈ പ്രശ്നം ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ വഴക്കവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സെറാമിക് ടൈലുകൾക്ക് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും കുറഞ്ഞ രൂപഭേദവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധ ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ഘടകങ്ങൾ കാരണം അടിസ്ഥാന പാളിക്ക് കാര്യമായ രൂപഭേദം സംഭവിച്ചേക്കാം. ബോണ്ടിംഗ് പാളിയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സെറാമിക് ടൈൽ പശയ്ക്ക് രൂപഭേദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയണം. സെറാമിക് ടൈൽ പശയിൽ പശപ്പൊടി അടങ്ങിയിട്ടില്ലെങ്കിലോ പശപ്പൊടിയുടെ അളവ് കുറവാണെങ്കിലോ, രൂപഭേദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമായിരിക്കും, ഇത് മുഴുവൻ പേവിംഗ് സിസ്റ്റവും ദുർബലമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ ക്രമേണ വീഴുകയും പൊള്ളയായ ഡ്രമ്മുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

റീഡിസ്പേഴ്സബിൾ ലാറ്റക്സ് പൗഡർ ടൈൽ പശയ്ക്ക് സമ്മർദ്ദ രൂപഭേദവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനുള്ള കഴിവ് നൽകാൻ കഴിയും, ഇത് ടൈൽ പശയുടെ വഴക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ സംവിധാനത്തിൽ, സെറാമിക് ടൈൽ പശയുടെ കാഠിന്യം പ്രധാനമായും സിമൻറ്, മണൽ തുടങ്ങിയ അജൈവ വസ്തുക്കളാണ് നൽകുന്നത്, അതേസമയം വഴക്കം നൽകുന്നത് പശ പൊടിയാണ്. സിമൻറ് കല്ലിന്റെ സുഷിരങ്ങളിലൂടെ പോളിമർ തുളച്ചുകയറുന്നു, ഇത് കർക്കശമായ ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് ബോണ്ടായി വർത്തിക്കുന്ന ഒരു പോളിമർ ശൃംഖല രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് വഴക്കം നൽകുന്നു. രൂപഭേദം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, പോളിമർ ശൃംഖലയ്ക്ക് സമ്മർദ്ദം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, കർക്കശമായ ഘടകങ്ങൾ പൊട്ടുകയോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. അതിനാൽ, പശ വസ്തുക്കളുടെ വഴക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് പൊള്ളൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. സെറാമിക് ടൈൽ പശയ്ക്കുള്ളിൽ പോളിമറിന്റെ ഒരു ശൃംഖല ഘടനയുടെ രൂപീകരണം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉചിതമായ അളവിലുള്ള പശ പൊടിക്ക് കഴിയും.