ഇപിഎസ് കണികാ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടാർ എന്നത് അജൈവ ബൈൻഡറുകൾ, ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറുകൾ, മിശ്രിതങ്ങൾ, അഡിറ്റീവുകൾ, ലൈറ്റ് അഗ്രഗേറ്റുകൾ എന്നിവ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ കലർത്തി നിർമ്മിച്ച ഒരു ഭാരം കുറഞ്ഞ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലാണ്. നിലവിൽ പഠിക്കുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഇപിഎസ് കണികാ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടറുകളിൽ, റീഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടി മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രകടനത്തിൽ കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ചെലവിൻ്റെ ഉയർന്ന അനുപാതം വഹിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല എല്ലായ്പ്പോഴും ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രവുമാണ്. EPS കണികാ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടാർ ബാഹ്യ മതിൽ ഇൻസുലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനം പ്രധാനമായും വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്/എഥിലീൻ കോപോളിമറുകൾ അടങ്ങിയ പോളിമർ ബൈൻഡറിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്. ഇത്തരത്തിലുള്ള പോളിമർ എമൽഷൻ്റെ സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് വീണ്ടും ഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടി ഉണ്ടാക്കും. റെഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടി അതിൻ്റെ കൃത്യമായ തയ്യാറെടുപ്പും സൗകര്യപ്രദമായ ഗതാഗതവും എളുപ്പത്തിലുള്ള സംഭരണവും കാരണം നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു വികസന പ്രവണതയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. EPS കണികാ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രകടനം പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിമറിൻ്റെ തരത്തെയും അളവിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന എഥിലീൻ ഉള്ളടക്കവും കുറഞ്ഞ Tg (ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില) മൂല്യവുമുള്ള എഥിലീൻ-വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് പൗഡർ (EVA) ഇംപാക്ട് ശക്തിയിലും ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയിലും ജല പ്രതിരോധത്തിലും മികച്ച പ്രകടനമാണ്.
റീഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൊടി വെളുത്തതാണ്, നല്ല ദ്രവ്യതയുണ്ട്, പുനർവിതരണത്തിന് ശേഷം യൂണിഫോം കണിക വലുപ്പമുണ്ട്, നല്ല വിസർജ്ജ്യമുണ്ട്. വെള്ളവുമായി കലർന്നതിന് ശേഷം, ലാറ്റക്സ് പൊടി കണങ്ങൾക്ക് അവയുടെ യഥാർത്ഥ എമൽഷൻ അവസ്ഥയിലേക്ക് മടങ്ങാനും ഒരു ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറായി സ്വഭാവസവിശേഷതകളും പ്രവർത്തനങ്ങളും നിലനിർത്താനും കഴിയും. താപ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടറിൽ പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന പോളിമർ പൊടിയുടെ പങ്ക് രണ്ട് പ്രക്രിയകളാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു: സിമൻ്റ് ജലാംശം, പോളിമർ പൊടി ഫിലിം രൂപീകരണം. സിമൻ്റ് ഹൈഡ്രേഷൻ, പോളിമർ പൗഡർ ഫിലിം രൂപീകരണം എന്നിവയുടെ സംയോജിത സിസ്റ്റം രൂപീകരണ പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ പൂർത്തിയാക്കുന്നു:
(1) ലാറ്റക്സ് പൊടി സിമൻ്റ് മോർട്ടറുമായി കലർത്തുമ്പോൾ, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന സൂക്ഷ്മ പോളിമർ കണങ്ങൾ സ്ലറിയിൽ തുല്യമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു.
(2) സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശം വഴി പോളിമർ/സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിൽ ക്രമേണ സിമൻ്റ് ജെൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ജലാംശം പ്രക്രിയയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് ദ്രാവക ഘട്ടം പൂരിതമാകുന്നു, കൂടാതെ സിമൻ്റ് ജെല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗത്ത് പോളിമർ കണങ്ങൾ നിക്ഷേപിക്കപ്പെടുന്നു. സിമൻ്റ് കണിക മിശ്രിതം.
(3) സിമൻ്റ് ജെൽ ഘടന വികസിക്കുമ്പോൾ, വെള്ളം ഉപഭോഗം ചെയ്യപ്പെടുകയും പോളിമർ കണങ്ങൾ ക്രമേണ കാപ്പിലറികളിൽ ഒതുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. സിമൻ്റ് കൂടുതൽ ഹൈഡ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കാപ്പിലറികളിലെ വെള്ളം കുറയുകയും പോളിമർ കണങ്ങൾ സിമൻ്റ് ജെൽ/അൺഹൈഡ്രേറ്റഡ് സിമൻ്റ് കണിക മിശ്രിതം എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ശേഖരിക്കപ്പെടുകയും ലൈറ്റ് അഗ്രഗേറ്റുകൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് തുടർച്ചയായതും ഇറുകിയതുമായ പാളിയായി മാറുന്നു. ഈ സമയത്ത്, വലിയ സുഷിരങ്ങൾ സ്റ്റിക്കി അല്ലെങ്കിൽ സ്വയം പശ പോളിമർ കണങ്ങൾ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.
(4)സിമൻ്റ് ഹൈഡ്രേഷൻ, ബേസ് ആഗിരണവും ഉപരിതല ബാഷ്പീകരണവും മൂലം ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയുന്നു, കൂടാതെ സിമൻ്റ് ഹൈഡ്രേറ്റിൽ ദൃഡമായി അടുക്കിയിരിക്കുന്ന പോളിമർ കണികകൾ തുടർച്ചയായ ഫിലിമിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ച് ജലാംശം ഉൽപന്നങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിച്ച് സമ്പൂർണ്ണ നെറ്റ്വർക്ക് ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു. , കൂടാതെ പോളിമർ ഘട്ടം സിമൻ്റ് ഹൈഡ്രേഷൻ സ്ലറിയിൽ ഉടനീളം വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു.
സിമൻ്റ് ജലാംശം, ലാറ്റക്സ് പൊടി ഫിലിം-ഫോർമിംഗ് കോമ്പോസിഷൻ എന്നിവ ഒരു പുതിയ സംയോജിത സംവിധാനം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അവയുടെ സംയോജിത പ്രഭാവം താപ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
താപ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടാർ ശക്തിയിൽ പോളിമർ പൊടി കൂട്ടിച്ചേർക്കലിൻ്റെ പ്രഭാവം
ലാറ്റക്സ് പൗഡർ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉയർന്ന വഴക്കമുള്ളതും ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് പോളിമർ മെംബ്രെൻ താപ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ടെൻസൈൽ ശക്തി വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു ബാഹ്യശക്തി പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, മോർട്ടറിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള യോജിപ്പും പോളിമറിൻ്റെ ഇലാസ്തികതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഓഫ്സെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മന്ദഗതിയിലാകും.
പോളിമർ പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് താപ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടറിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു; ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് വഴക്കമുള്ള ശക്തിയും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും ഒരു പരിധിവരെ കുറയുന്നു, പക്ഷേ മതിലിൻ്റെ ബാഹ്യ അലങ്കാരത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. കംപ്രഷൻ ഫ്ലെക്ചർ താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, ഇത് തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടറിന് നല്ല വഴക്കവും രൂപഭേദം പ്രകടനവും ഉണ്ടെന്ന് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
പോളിമർ പൗഡർ ടെൻസൈൽ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: മോർട്ടാർ കട്ടപിടിക്കുന്നതും കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതുമായ പ്രക്രിയയിൽ, പോളിമർ ഇപിഎസ് കണങ്ങൾക്കും സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിനും ഇടയിലുള്ള പരിവർത്തന മേഖലയിൽ ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുകയും അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസ് കൂടുതൽ സാന്ദ്രവും ശക്തവുമാക്കുകയും ചെയ്യും; പോളിമറിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിലേക്ക് ചിതറിക്കുകയും സിമൻ്റ് ഹൈഡ്രേറ്റ് ജെല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഫിലിം ആയി ഘനീഭവിക്കുകയും ഒരു പോളിമർ ശൃംഖല ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ കുറഞ്ഞ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് പോളിമർ ശൃംഖല കഠിനമായ സിമൻ്റിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു; പോളിമർ തന്മാത്രകളിലെ ചില ധ്രുവഗ്രൂപ്പുകൾ സിമൻ്റ് ഹൈഡ്രേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് പ്രത്യേക ബ്രിഡ്ജിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതുവഴി സിമൻ്റ് ഹൈഡ്രേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഭൗതിക ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ലഘൂകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിലെ മൈക്രോക്രാക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നു.
ഇപിഎസ് തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രകടനത്തിൽ റീഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ ഡോസിൻ്റെ പ്രഭാവം
ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, സംയോജനവും വെള്ളം നിലനിർത്തലും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുകയും പ്രവർത്തന പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അളവ് 2.5% എത്തുമ്പോൾ, അത് പൂർണ്ണമായും നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. അളവ് കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഇപിഎസ് തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണ്, ദ്രവ്യത കുറവായിരിക്കും, ഇത് നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല, മോർട്ടാർ വില വർദ്ധിക്കുന്നു.
പോളിമർ പൗഡർ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ കാരണം പോളിമർ പൗഡർ ധ്രുവഗ്രൂപ്പുകളുള്ള ഉയർന്ന മോളിക്യുലാർ പോളിമറാണ് എന്നതാണ്. പോളിമർ പൗഡർ ഇപിഎസ് കണങ്ങളുമായി കലർത്തുമ്പോൾ, പോളിമർ പൗഡറിൻ്റെ പ്രധാന ശൃംഖലയിലെ നോൺ-പോളാർ സെഗ്മെൻ്റുകൾ ഇപിഎസ് കണങ്ങളുമായി സംവദിക്കും. ഇപിഎസിൻ്റെ ധ്രുവേതര പ്രതലത്തിൽ ഭൗതിക അഡോർപ്ഷൻ സംഭവിക്കുന്നു. പോളിമറിലെ ധ്രുവഗ്രൂപ്പുകൾ ഇപിഎസ് കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പുറത്തേക്ക് തിരിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഇപിഎസ് കണങ്ങളെ ഹൈഡ്രോഫോബിക്കിൽ നിന്ന് ഹൈഡ്രോഫിലിക്കിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഇപിഎസ് കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ പരിഷ്ക്കരണ പ്രഭാവം കാരണം, ഇപിഎസ് കണങ്ങൾ വെള്ളത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്ന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു. ഫ്ലോട്ടിംഗിൻ്റെയും വലിയ മോർട്ടാർ ലേയറിംഗിൻ്റെയും പ്രശ്നം. ഈ സമയത്ത് സിമൻ്റ് ചേർത്ത് മിക്സഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇപിഎസ് കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ധ്രുവഗ്രൂപ്പുകൾ സിമൻ്റുമായി ഇടപഴകുകയും അടുത്ത് കൂടിച്ചേരുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി ഇപിഎസ് ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സിമൻ്റ് സ്ലറി ഉപയോഗിച്ച് ഇപിഎസ് കണങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ നനയ്ക്കപ്പെടുന്നു എന്ന വസ്തുതയിൽ ഇത് പ്രതിഫലിക്കുന്നു, ഇവ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുന്നു.
ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ഇപിഎസ് കണികാ ഇൻസുലേഷൻ സ്ലറിയുടെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഘടകമാണ് റെഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ. സിസ്റ്റത്തിലെ പോളിമർ കണങ്ങൾ ഒരു തുടർച്ചയായ ഫിലിമിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും സിമൻ്റ് ജലാംശം ഉൽപന്നങ്ങളെ ഒന്നിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു സമ്പൂർണ്ണ നെറ്റ്വർക്ക് ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഇപിഎസ് കണങ്ങളുമായി ദൃഢമായി സംയോജിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രവർത്തന സംവിധാനം. റീഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറിൻ്റെയും മറ്റ് ബൈൻഡറുകളുടെയും സംയോജിത സംവിധാനത്തിന് നല്ല മൃദുവായ ഇലാസ്റ്റിക് ഫലമുണ്ട്, ഇത് ഇപിഎസ് കണികാ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നിർമ്മാണ പ്രകടനവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-30-2024